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钢筋矫直机的矫直方法：

1.粗钢筋的机械矫直。目前粗钢筋一般都是人工调直。有条件的地方可以使用大吨位冷拉设备。比如绞盘拉直法，既能降低劳动强度，又能增加钢筋冷拉后的强度和长度，从而节约钢材。但冷拉前需要对钢筋进行对焊，大弯需要人工调直，所以很少使用。在没有冷拉设备的情况下，也可以用扁锤矫直。如带锤、弹簧锤等。但在调直前，需要手动调直拉柱铁板上的钢筋大弯。然后用直锤把小弯一个个锤直。这种扁锤是用电机通过滑轮变速带动偏心轮转动，使扁锤上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下变直。

2.细钢筋是用机械拉直的。一级圆钢一般用绞车调直。用卷扬机拉直钢筋，可以建立高度机械化的自动化生产线。比如钢筋盘卷、开料、调直、切断等工序的连续作业，可以减少操作人员数量，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三个工序一起完成。因此，在钢材加工中得到了广泛的应用。用绞车调直钢筋的操作程序是：将安装在转塔上的圆钢的一端夹入马架上的电动牵引小车的夹具中，启动牵引小车。当牵引小车运行至马架末端限位开关时，停止牵引，切断钢筋，将钢筋两端分别卡入地锚夹具和张拉小车夹具。然后启动卷扬机将钢筋调直，拉伸率控制在1%以内。直径6-9mm的I级圆钢也可以用调直机调直。在矫直机前增加了挡轮装置，由电机带动轧辊对钢筋进行强制冷拉，然后钢筋连接到矫直机上进行加工。这样就把冷拉、除锈、矫直、切割四道工序联系起来，提高了劳动生产率。

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3.钢丝的机械矫直。直径5.5毫米以下的冷拉低碳钢丝应采用矫直机进行加工。用矫直机加工冷拉钢丝，可使除锈、矫直、切断三道工序一次完成。矫直机由机座、矫直装置、牵引装置、切割装置、定长机构、接收支架和电气传动机构组成。其工作原理是：放在托盘架上的钢丝一端穿过由电机驱动的矫直气缸。气缸内安装有五组矫直块，三组矫直块的中心孔偏离矫直气缸的旋转轴。当钢丝通过旋转的矫直滚筒时，它向不同的方向弯曲以被矫直。牵引辊和齿轮刀具由另一个电机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具中的槽口。当它的一端碰到接收支架上的限位开关时，离合电路接通，使齿轮切刀旋转120度定长钢条，切下的钢丝落入支架。接收支架上的限位开关可以根据下料长度调整到相应的位置。普通矫直机齿轮刀具切割装置的实际下料长度误差较大。如果在矫直机上安装电子控制器，按给定长度切断钢丝，并能随时显示切断钢丝的数量，这种矫直机就叫数控电子矫直切断机。电子调直切断机适用于冷拉钢丝的调直和切断。要求钢丝表面光滑，截面均匀，避免钢丝移动速度不均匀，影响切割长度精度。当切割长度小于4000mm时，误差仅为1~2 mm，可直接

1.粗钢筋的人工矫直。直径大于12mm的粗钢筋一般采用人工调直。操作程序是：首先将钢筋的弯曲部分放在拉柱铁板的拉柱之间，用平头扳手将弯曲部分基本拉直。然后放在工作台上，用大锤把钢筋的小弯锤平。操作需要两个人配合好。一个人抓着钢筋站在工作台的一端反复旋转来回移动钢筋，另一个人抓着大锤站在工作台边上弯腰锤。掌锤应根据钢材厚度和弯曲尺寸来掌握落锤的重量。钢筋夹持器要考虑到钢筋可以在工作台上滚动，才算调直合格。

2.细钢筋用手工拉直。直径12毫米以下的圆钢为细钢筋。细钢筋主要采用机械矫直。但当工程量较小或没有冷拉设备时，也可采用人工矫直。手工矫直可分为锤击矫直和研磨矫直两种。任何一个都需要先放在磁盘上。前者根据所需长度切成小块，在工作台上用小锤找平。后者按一定长度截断，两端分别夹在地锚和磨机的夹具上，然后人工推动磨机将钢筋调直。该方法简单可行。但只适合在I级钢筋中矫直 6线圈，劳动强度大，目前不常用。

3.钢丝的手工拉直。冷拉低碳钢丝一般采用机械矫直。但设备困难时，也可用蛇形管手动拉直。蛇形管由一米左右长的厚壁钢管弯成蛇形，钢管内径略大于钢丝内径。管道的两端连接到喇叭形的入口和出口，并固定在支架上。需要拉直的钢丝穿过固定的蛇形管，人力牵引基本可以拉直。如果钢丝有小弯，用小锤子敲直。