刘奎向记者展示3D打印人像。

　　首先，在小转盘上摆好pose；然后，工作人员在电脑前操作3D立体扫描仪；5分钟后，三维数据传回电脑，建立起全彩3D虚拟人像模型；最后3D打印机就能打印出“缩小版”自己。日前，记者在增城石滩镇一家打印耗材公司抢先目睹了这款国产3D打印机。据了解，这项3D打印在人像打印领域的应用技术，是增城石滩镇一家民营企业的研究团队历时4年研制出来的，目前已获研发专利，商用量产产品将在下半年推向市场。

　　打印人像只需简单几步

　　“3D立体打印人像需经过影像扫描、建模、打印等几个步骤，打印一个30厘米的人像从扫描到3D人像模型处理完成大约需8小时，我们只需5小时。”该项目负责人刘奎介绍，他们研发的3D打印机，无论是扫描系统还是打印系统，都比普通3D打印机先进许多。

　　刘奎表示，3D打印的核心技术在于打印所用到的材料，目前普遍使用进口高分子聚合材料，“我们研发发出的3D打印材料已可国产化，其打印成本将降低2/3左右。”这款3D打印机属全彩3D立体打印，是一款专门满足人们日常生活中对3D立体人像打印需要的产品，同时也适用于各产业的模具制造。

　　4年破难关，获8项专利

　　刘奎介绍，2010年他在美国考察时接触到了3D打印技术，回国后便有了对现有3D打印技术二次研发的构想。刘奎聘请了华南理工大学材料学系和湖北工程学院机电学系等多名专家、教授，联合企业6位精尖技术人员组成研究团队。从设想到第一台3D打印机成形，刘奎团队共耗时4年多，该团队已拥有3D技术实用新型专利8项。

　　目前，刘奎在增城所带领的研发团队已经攻克技术难关，增城第一台3D打印机omagicjet210已通过测试阶段，预计今年7月逐步量产推向市场。“利用3D打印技术可以生产出许多个性化的模具，客户可提出构想，企业则利用3D打印机将客户的构想变成现实。”刘奎说，3D打印技术应用广泛，许多传统产业都可以利用3D打印技术加以改造升级，比如汽车模具、医疗器械、生活玩具等等，不但可带来生产方式的变化，还可真正做到根据客户需求来进行生产，不用再为生产的产品销路发愁。