3月7日，中国石油与化学工业随着流量往智能终端设备迁移，新的机遇“物联网商业社交时代”也将迎来，通过人的第六器官（智能手机）和智能设备终端的联网互动，从而改变了人的行为习惯和消费方式。线下流量通过LBS定位重新分配，又通过物联网终端智能推荐引擎引导到网上任意有价值的地方，至此互联网下半场拉开帷幕。结合会组织专家标定考核会，我国首套高温高压钌系分解氨工业示范安装(江苏宿迁)完成72小时标定考核。

考核标定专家组以为，我国在钌系催化剂工业使用范畴获得严重打破，该项技术打破了国外近30年的技术垄断，为我国5500万吨传统分解氨工业产能的转型晋级与高质量开展奠定根底。

专家标定会报告以为，采用铁钌连串催化成套技术的万吨级氨分解安装，和国际同类铁基氨分解工艺相比，初步预算可产能进步约33.6%；吨氨综合能耗降低约0.22吨规范煤，每立方钌催化剂比铁基催化剂减产约6吨氨/天。这标明铁钌连串催化成套技术具有“三低一高”的特点，即在高温、高压和低氢氮比的条件下可取得高氨净值。

标定专家组组长、中国工程院院士舒兴田对标定后果给予了高度评价。他表示：“传统的分解氨工业采用铁系催化剂反响压力高、温度高、能耗高，效率低。三聚环保与福州大学组成的研发团队在高活性、高波动性的钌系催化剂以及在铁钌连串催化成套技术上获得的打破，将支撑我国分解氨工业技术完成跨越式的提高。”

中国石油征询中心初级工程师门存贵表示，目前，全世界只要美国的KBR公司掌握钌系催化剂工业化使用技术。我国在钌系催化剂上的打破，打破了国外近30年技术垄断，为我国分解氨工业产业转型晋级提供了关键技术支撑。

中国证券报理解到，我国首套万吨级高温高压钌系分解氨工业示范安装，由北京三聚环保新资料股份无限公司和福州大学共同研发，委托江苏禾友化工无限公司建立。

研发团队担任人、福州大学化肥催化剂国度工程研讨中心主任江莉龙通知记者，这项技术是历经两代科研人20多年的艰辛努力，才取得研发成功。经过产学研深度交融，在禾友化工初次完成了万吨级工业示范，在降本、增效以及减排上显示出良好的开展前景，以年产18万吨分解氨为例测算，每年将为企业节省动力耗费3000多万元，进步产能33.6%以上，新减产值1亿多元。我国现有5500万吨分解氨产能也将面临片面的技术晋级改造。

记者留意到，中国氮肥工业协会发布的《氮肥“十三五”开展指南》明白提出，到2020年，我国氮肥总产能控制在6100万吨(折纯)，产能应用率提升至80%以上；鼎力开展高效环保新型增效氮肥，建成一批达世界先进程度的分解氨消费企业。一切分解氨企业动力耗费程度到达《分解氨单位产品动力耗费限额》目标要求。

业内剖析人士以为，催化剂技术的打破是完成这一目的的技术关键。从技改设备投入、新型钌系催化剂的使用、综合效益提升以及完成国度规则减排目标四方面来看，该项技术打破将给传统分解氨产业带来上千亿的大“蛋糕”。